PVC -productielijn voor schuimbord: een uitgebreide gids

2025-05-19

PVC -schuimborden, veel gebruikt in advertenties, constructie en interieurontwerp, zijn lichtgewicht maar duurzame materialen. Hun productie combineert geavanceerde polymeerwetenschap en precisie -engineering. Hieronder breken we de productie -reis van grondstoffen naar afgewerkte planken.

PVC Foam Board Production Line

1. Bereiding van grondstof

(Voorgestelde afbeelding: grondstoffen en mengapparatuur)

DePVC Foam Board Production Linebegint met PVC -hars, de primaire component. De belangrijkste additieven ervan omvatten:

Weekmakers om de flexibiliteit te verbeteren

Stabilisatoren om thermische afbraak te voorkomen

Schuimmiddelen om cellulaire structuur te creëren

Vulstoffen (bijv. Calciumcarbonaat) voor stijfheid

Pigmenten voor kleuring

Deze ingrediënten worden nauwkeurig gewogen met behulp van geautomatiseerde systemen om de consistentie van batch te garanderen. Een typische verhouding is 60-70% PVC-hars, 15-20% vulstoffen en 5-10% additieven.

2. Mengen en samenstellen

Materialen komen een hogesnelheidsmixer binnen waar temperaturen 100-120 ° C bereiken. Deze stap bereikt:

Homogene mengen van poeders

Gedeeltelijke gelering van PVC -deeltjes

Activering van schuimmiddelen

Het mengsel wordt vervolgens gekoeld tot 40-50 ° C om voortijdige schuimen te voorkomen en overgebracht naar opslagsilo's.

3. Extrusieproces

Het hart van het PVC-schuimbord is een extruder met dubbele schroef verdeeld in zones:

Voerzone: materiaal komt binnen op 150–160 ° C

Plasticisatiezone: temperatuur stijgt tot 170–190 ° C, smeltende PVC

Meetzone: druk bouwt op tot 200-250 bar

Diekop: vormt gesmolten PVC in een continue plaat

Kritische parameters zoals schroefsnelheid (15-25 tpm) en smeltdruk worden gecontroleerd via PLC -systemen.

4. Schuimstadium

Naarmate het materiaal de dobbelsteen verlaat, wordt opgelost gas van ontbindende schuimmiddelen (geactiveerd bij 160-200 ° C) snel. Dit creëert een gesloten celstructuur vanPVC schuimbordmet:

Dichtheid: 0,31–0,8 g/cm³

Celgrootte: 50–200 μm

Compressiesterkte: 3-10 MPA

5. Kalling en koeling

De schuimplaat gaat door een kalender van drie rollen:

Past de dikte aan (gemeenschappelijk bereik: 3-20 mm)

Afdrukken Surface Textures (Glossy/Matte)

Koelt snel materiaal onder 60 ° C met watergekoelde rollen

Deze fase bepaalt de uiteindelijke dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit.

6. Knippen en afwerken

Geautomatiseerde systemen behandelen:

Longitudinaal snijden: Past de bordbreedte aan (standaard: 1220/1560 mm)