Wat zijn het gebruik en voorzorgsmaatregelen van PVC -regulator?

Op het gebied van plastic verwerking worden PVC -schuimproducten op grote schaal gebruikt in de bouw, meubels, interieur in het auto en andere industrieën vanwege hun uitstekende eigenschappen zoals lichtgewicht, warmte -isolatie en geluidsisolatie. Als het kernhulpmiddel dat de kwaliteit van PVC -schuimproducten bepaalt, is de toevoeging en gebruiksproces vanPVC -toezichthouderszijn heel bijzonder, net als de kalibratie van precisie -instrumenten, en elke link is gerelateerd aan het succes of falen van het eindproduct.

1. Controleer nauwkeurig de hoeveelheid toevoeging om het ideale schuimeffect te ontgrendelen

1.1 Dynamische aanpassing van het conventionele toevoegingsbereik

De hoeveelheidPVC -regulatorToegevoegd is geen vaste waarde die niet verandert, en in het algemeen fluctueert tussen 2% en 10% van de massa PVC -hars. Als je de productie van PVC-schuimplaten voor de constructie als voorbeeld neemt, kan de hoeveelheid PVC-regulator toegevoegd als voorbeeld als voorbeeld, als hoge dichtheid en hoge sterkte worden nagestreefd; En bij het maken van lichtgewicht decoratieve lijnen, om een ​​hogere schuimverhouding te verkrijgen, moet de hoeveelheid toevoeging worden verhoogd tot 8% - 10%. In praktische toepassingen zijn factoren zoals producttype, type en dosering van schuimmiddel, verwerkingsapparatuur en proces, enz., Als de knoppen van precisie -instrumenten, die de uiteindelijke bepaling van de hoeveelheid toevoeging beïnvloeden.

1.2 De weg naar het verkennen van de optimale dosering

Het bepalen van de optimale hoeveelheid toevoeging is geenszins een eenmalige taak en een rigoureus experimenteel proces moet worden gevolgd. Eerst werd een voorlopig experiment uitgevoerd om een ​​toe te voegenPVC -regulatornaar de basisformule bij een gradiënt van 2%, 5%, 8%en 10%. Door de expansieverhouding, celuniformiteit en mechanische eigenschappen zoals treksterkte en buigsterkte van het product te observeren, werd aanvankelijk een beter bereik afgeschermd. Vervolgens werd de orthogonale testmethode gebruikt om een ​​multi-factor combinatietest van de PVC-regulator en andere additieven zoals stabilisatoren en weekmakers uit te voeren, en de optimale balans van elke factor werd gevonden met behulp van gegevensanalyse. Ten slotte werd een kleinschalige proefproductie uitgevoerd op de productielijn om de extrusiedrukfluctuatie te controleren, of smeltfractuur en andere verwerkingsstabiliteitsproblemen plaatsvonden, en de gekwalificeerde snelheid van eindproducten in realtime om de haalbaarheid van theoretische parameters in de werkelijke productie te waarborgen.

2. Meerdere toevoegingsmethoden om aan verschillende productiebehoeften te voldoen

2.1 "groepsintegratie" in de mengfase

Bij de productie van algemene PVC-schuimproducten, zoals vel- en pijpproductie, is toevoeging in de mengfase de meest gebruikte methode. Het productieproces is als een zorgvuldig gechoreografeerde chemische symfonie: eerst PVC -hars plaatsen,PVC -regulator, stabilisator, smeermiddel en andere droge poederadditieven in de snelle mixer in verhouding, schakel de apparatuur in en laat deze "chemische dansers" volledig droge meng in de machine gedurende 2-5 minuten om de eerste dispersie te bereiken; Voeg vervolgens weekmaker toe (indien opgenomen in de formule) en blijf mengen totdat het materiaal los en korrelig is, op welk moment de temperatuur ongeveer 80-100 ℃ is; Breng ten slotte het gemengde materiaal over op de extruder of interne mixer en beheert het en extrudeer samen met het schuimmiddel (meestal later toegevoegd om voortijdige ontleding te voorkomen), waardoor het gehele meng- en verwerkingsproces wordt voltooid.

2.2 "Nauwkeurige dosering" met nauwkeurige meting

Voor PVC-schuimproducten met een hoge toegevoegde waarde, zoals interieurschuimonderdelen in de auto of productiescenario's met strikte vereisten voor de inhoud van regulatoren, zijn nauwkeurige meting- en toevoegingsmethoden onmisbaar. Meetpompen en verlies-in-gewicht feeders zijn krachtige assistenten voor het bereiken van precieze dosering. Meetpompen zijn geschikt voor vloeistofPVC -toezichthouders, met een nauwkeurigheid van ± 1%. Ze kunnen regulatoren in het productieproces injecteren bij een vaste dosis als een precieze farmaceutische spuit; Verlies-in-gewicht feeders zijn speciaal ontworpen voor poederregelaars. Door realtime wegen wordt de toevoegingshoeveelheid geregeld met een extreem hoge stabiliteit om ervoor te zorgen dat elk deel van de regulator nauwkeurig betrokken is bij het schuimproces van PVC.

3. Analyse en oplossingen van gemeenschappelijke problemen

In het productieproces van PVC -schuimproducten zijn verschillende problemen onvermijdelijk. Wanneer de schuimverhouding laag is, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende dosering van de regulator of ontleding tijdens de verwerking. Op dit moment kunt u proberen de dosering met 1% - 2% te verhogen en de verwerkingstemperatuur met 5 - 10 ℃ op de juiste manier te verlagen; Als de bubbels grof en ongelijk blijken te zijn, wordt dit waarschijnlijk veroorzaakt door slechte dispersie of grote schommelingen in extrusiedruk, die kunnen worden opgelost door de mengtijd te verlengen en de stabiliteit van de meetpomp te controleren; Scheuren op het oppervlak van het product wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende smeltsterkte, en u kunt overwegen een regulator met een hoog molecuulgewicht te vervangen of de dosering te verhogen; Het fenomeen van borrelen tijdens de verwerking wordt vaak veroorzaakt door de regulator en het schuimmiddel dat te snel reageert. U kunt proberen de toevoegingstijd van het schuimmiddel uit te stellen of een regulator te gebruiken met een betere thermische stabiliteit.