Hefei Pre-World deelt met u: tips over extrusievormingstormen

Extruder is een soortPVC schuimmachine -accessoires, die plastic producten in verschillende vormen kunnen produceren. Elke vorm en verschillende specificaties van plastic producten moeten een set speciale vormen hebben die specifieke vormen en maten kunnen vormen bij het extruderen en vormen, dus er zijn veel soorten vormen voor extruders om plastic producten te vormen, zoals verschillende specificaties van pijpen, staven, profielen, borden (vellen), films, draden, netten en platte gordels. Er zijn speciale vormvormen van verschillende maten en specificaties.

De ontwerp- en productiekwaliteit van de vormvorm heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van plastic gevormde producten. Als de selectie en het ontwerp van de structuur en de grootte onredelijk zijn, is het soms zelfs onmogelijk om te produceren. De vereisten voor het vervaardigen van schimmelproductie en technische omstandigheden zijn als volgt.

1) Vereisten voor staal dat wordt gebruikt bij het vervaardigen van de vormvorming.

① Goede hittebestendigheid, kleine vervorming in werkomgeving op hoge temperatuur.

② Sterke slijtvastheid.

③ Corrosiebestendigheid, werkend in een gesmolten materiaalomgeving met corrosief gas lang, niet gemakkelijk om te worden gecorrodeerd, verroest en geoxideerd.

④ Goede bewerkingsprestaties.

⑤ De oxidelaag is dun en de vervorming is klein tijdens warmtebehandeling.

⑥ Naast de bovengenoemde omstandigheden, moet het legeringsstaal dat wordt gebruikt om de matrijslip te produceren en de stroomregelingsstrip ook een goede elasticiteit hebben. Veelgebruikte staalsoorten voor de productie van schimmelonderdelen zijn onder meer: ​​45, 40cr, 65mn, T8A, T10A, 2CD3, 3Crl3 en 38Crmoala, enz.

2) Bij het vormen van plasticproducten met verschillende grondstoffen moet een schimmelstructuur die meer geschikt is voor de vorm van het vormen worden geselecteerd. Wanneer bijvoorbeeld PVC-hars wordt gebruikt om gevormde pijpen te produceren, moet een rechte schimmelstructuur worden geselecteerd; Wanneer PE- of PP -hars in film wordt geëxtrudeerd, moet een vormstructuur met een spiraalvormige groef kernstaaf en een rechte hoek ten opzichte van de geëxtrudeerde smeltstroomrichting worden geselecteerd.

3) In het vormen van de vormvorm moet de binnenholte van de smeltstroom worden gestroomlijnd, en de overgang tussen secties van verschillende diameters moet worden verbonden door booglijnen, dat wil zeggen dat er geen dode hoeken of stagnatie in het stroomgedeelte van de smelt moeten zijn.

4) De dwarsdoorsnede van de smeltstroomholte in het schimmellichaam naar de dwarsdoorsnede van de smeltgiet die de mondmonding moet geleidelijk worden verminderd, met een bepaalde compressieverhouding, om de smeltbindingsak te elimineren die wordt veroorzaakt door de kegelbeugel van de diverter en het product dicht te maken. Deze compressieverhouding verwijst naar de verhouding van het dwarsdoorsnedegebied van de stroom aan de uitlaat van de kegelbeugel van de afleidingskegel tot het dwarsdoorsnedegebied van de matrijsstroom bij de matrijs van de vorm. Volgens de verschillende grondstoffen die voor de gevormde producten worden gebruikt, wordt de compressieverhouding in het algemeen genomen in het bereik van 3 tot 10.

5) De schimmelcomponenten moeten zo weinig mogelijk zijn, de structuur moet compact zijn en de vormen van de onderdelen moeten symmetrisch zijn om de installatie, de lay -out van de kachel te vergemakkelijken. 6) Elk deel in de schimmel moet voldoende werksterkte hebben. De belangrijkste onderdelen moeten worden getemperd en het dobbelsteenwerkoppervlak zou een hogere hardheid moeten hebben, over het algemeen niet minder dan 40-45 uur.