Hoe bereikt de gesloten-lus recycling van PVC Foam Board-productielijn 98% randafwerking hergebruik in meubelpanelen?

        Het vliegende puin bij het snijden van planken in de meubelfabriek was vroeger hoofdpijn voor de workshopdirecteur, Lao Zhang. Een 2,4 meter lange kastdeurpaneel zal na zijn gesneden bijna 30 centimeter brede restjes produceren. DezePVCStrips met ruwe randen worden opgestapeld in de hoek, ruimte innemen en moeilijk te hanteren zijn. Het was pas vorig jaar dat de fabriek waar Lao Zhang werkte geïntroduceerdPre-wereld'SPVC Foam Board Production Line. Deze "afvalstoffen" werden plotseling hot goederen-het in de productielijn ingebouwde gesloten-lusrecyclingsysteem kon de restjes verpletteren, zuiveren en opnieuw granuleren en vervolgens met nieuwe materialen mengen om gloednieuwe boards te produceren. Tegenwoordig keert 98% van de 60 ton restjes die door deze fabriek worden verwerkt, elke maand terug naar de productielijn, waardoor jaarlijks meer dan 3 miljoen yuan in grondstofkosten wordt bespaard.

De comeback van "afval" naar "grondstoffen"

        De traditionele manier om met restjes om te gaan is als een "ruw afscheid": werknemers gebruiken vorkheftrucks om de gemalen materialen in vrachtwagens te laden en ze naar de buitenwijken te vervoeren voor stortplaats of te verkopen tegen lage prijzen aan recyclingstations.

        Het gesloten-loopsysteem vanPre-wereldis als een "precieze wedergeboorteceremonie": de lange strips van afval die worden gegenereerd door snijden worden in de pijp gezogen en eerst in deeltjes van 3 millimeter worden gesneden door een guilloine -breker - deze grootte vermijdt niet alleen verstrengeling met de apparatuur, maar zorgt ook voor uniformiteit tijdens het daaropvolgende smelten. Vervolgens komen de deeltjes de drievoudige zuiveringskamer binnen, de cycloonafscheider werkt als een "stofzuiger" om het stof weg te vegen, de magnetische separator verwijdert precies metaalonzuiverheden zoals erin gemengd schroeven, en uiteindelijk gebruikt de kleurensorder een snelle camera om te scannen en uit te zoeken van de gele of verkleurde deeltjes. De gezuiverde deeltjes worden automatisch gemengd met nieuwe grondstoffen in een verhouding van 3: 7 en vervolgens ontlucht door een tweelingschroefextruder. De geëxtrudeerde platen hebben na het testen bijna geen verschil in indicatoren zoals buigsterkte en weerweerstand in vergelijking met pure nieuwe materiaalproducten.

        De praktijk van een aangepaste meubelfabriek in Shandong heeft de efficiëntie van dit systeem bevestigd. In het verleden produceerde de fabriek elke maand 20 ton bijproducten, met verwerkingskosten tot 12.000 yuan. Na de transformatie van dePre-wereldProductielijn, niet alleen werd deze kosten bespaard, maar het verkocht ook de opnieuw gepranuleerde producten aan nabijgelegen kleine fabrieken tegen een prijs van 2.800 yuan per ton, wat een extra inkomen van 56.000 yuan per maand genereerde. "Eerder vonden werknemers om te maken met afvalmateriaal lastig. Nu zijn ze allemaal op zoek naar het recyclingsysteem - zodra de machine is ingeschakeld, worden de restjes in geld." "De productie -supervisor van de fabriek zei met een glimlach.

"Dual-track keuze" van tweedehands apparatuur en gloednieuwe productielijnen

        Het renovatieplan voor tweedehandsPVC schuimbordapparatuuris voornamelijk gericht op kleine en middelgrote fabrikanten met beperkte budgetten.Pre-wereldVerwerft tweedehands productielijnen die minder dan drie jaar in gebruik zijn geweest, vervangt kerncomponenten zoals schroeven en die koppen en installeert een recyclingsysteem met gesloten lus. De prijs van de gerenoveerde apparatuur is slechts 60% van die van de gloednieuwe apparatuur, maar de recyclingefficiëntie bereikt nog steeds 98%. Een bestuursfabriek in Jakarta, Indonesië, heeft zijn investering van apparatuur binnen zes maanden na de aankoop van een gerenoveerde tweedehands productielijn teruggevorderd. Nu levert het elke maand spijt aan 200 meubelsworkshops, waardoor een benchmark wordt gezet om afval in de lokale omgeving te veranderen.

        De gloednieuwPVC Foam Board Production Linericht zich voornamelijk op de hoogwaardige markt. Deze productielijn integreert IoT -modules, die meer dan 200 parameters in realtime kunnen volgen, zoals de mengverhouding en extrusietemperatuur, en het proces automatisch aanpassen via AI -algoritmen. Na de introductie van een bepaalde Europese leverancier van de binnenlandse binnenlandse interieur, steeg het hergebruiksnelheid van afvalmateriaal voor de productie van binnenste binnenpanelen van 85% tot 98%, en de fluctuatiewaarde van de oppervlakteglans van de panelen daalde van ± 5% tot ± 1,2%, rechtstreeks door de strikte kwaliteitsinspectie van autofabrikanten zoals gemeenten-benz en BMW.

        We hebben zelfs een oud apparaat uit 2005 gerenoveerd. Chen, de technisch directeur vanPre-wereld, herinnerde eraan: "De klant was oorspronkelijk bedoeld om het te schrappen. Nadat we het hebben vervangen door een nieuw type schroef en gesloten-lusmodule, is de kwaliteit van de advertentieborden die het nu produceert zelfs beter dan die van sommige nieuwe apparatuur."

Grensoverschrijdende inspiratie voor het recyclen van metalen stempelende onderdelen

        In de R & D -workshop vanPre-wereld, ingenieurs breiden het concept van gesloten-lusrecycling uit naar het gebied van metalen. Wanneer autofabrieken auto -deuren stemmen, wordt een grote hoeveelheid metalen puin geproduceerd. Momenteel gebruikt de industrie magnetische scheiders voor recycling, maar de oxidelaag en olievlekken maken de hergebruiksnelheid minder dan 70%. Ingenieur Chen pakte een stuk stalen plaat gekleurd met olie en zei: "Als we ultrasone reiniging kunnen gebruiken om de olievlekken te verwijderen zoals we doenPVCen gebruik vervolgens laser om de oxidelaag te verwijderen, misschien kan de recyclingsnelheid van metaalafval meer dan 95%overschrijden. "

        Dit idee van "Cross-Material Recycling" is niet alleen leeg gesprek.Pre-wereldheeft een samenwerking bereikt met een toonaangevende fabrikant van de auto-onderdelen en is van plan om een ​​prototype van een speciale recyclingmotor te lanceren voor metalen stempelende onderdelen tegen 2025. Deze apparatuur zal technologieën integreren zoals hogedruk waterstraalreiniging en plasma decontaminatie, met als doel de recyclingwaarde van elke ton van metaalafval van de huidige 3.000 yuan te verhogen. "Stel je voor dat in de workshops van toekomstige autofabrieken, metalen schaafsels worden 'uitgebuit' zoalsPVCstukjes. Dat zou weer een groene revolutie in de productie zijn. "" Engineer Chen is vol anticipatie.

"Zero Waste" -praktijken op de wereldmarkt

        Momenteel,Pre-wereldDe gesloten-lus recyclingtechnologie is toegepast op meer dan 400 productielijnen wereldwijd, met bekende ondernemingen zoals Oppein Home Furning en Saint-Gobain. De renovatieactiviteiten van de tweedehands uitrusting heeft een marktaandeel van 35% in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten, terwijl de nieuwe productielijnen 22% van de hoogwaardige markt in Europa bezetten.

        Ons doel is niet om apparatuur te verkopen, maar om klanten te helpen "nul afvalfabrieken" te bouwen.General Manager Li vanPre-wereldverklaarde: "Alleen wanneer elkPVCBlad en elk metaalstempelsonderdeel kan worden gerecycled gedurende hun levenscyclus kan de productie-industrie echt loskomen van de 'hulpbronnenvloer'. "" Er wordt geleerd dat het bedrijf het gesloten-lussysteem van de derde generatie ontwikkelt, die van plan is gerecyclede deeltjes te combineren met biobased materialen om afbreekbaar en milieuvriendelijk te produceren om afbreekbaar en milieuvriendelijk te producerenPVC -schuimborden- Dit is misschien het volgende doorbraakpunt om de industrie te veranderen.